磨損的過程是多因素相互影響的復(fù)雜過程，除了與材料自身的特性有關(guān)外，還與摩擦形式、表面形態(tài)、使用條件（諸如壓力、速度、溫度等）有關(guān)。磨損的結(jié)果使摩擦表面嘗試多種不同形式的破壞，因而磨損的形式也就相應(yīng)地有所差別。金陽石根據(jù)機(jī)器零件的工作條件、摩擦表面運(yùn)動速度、所加的壓力及其產(chǎn)生的塑性變形、介質(zhì)的性質(zhì)和摩擦表面破壞的特征，將磨損分為5中類型：

一、粘著磨損：

在低速滑動摩擦?xí)r，在零件工作表面確實(shí)潤滑劑和氧化膜的情況下，由于實(shí)際接觸表面上的比壓過材料的屈服限制、產(chǎn)生塑性變形，使局部區(qū)域先被咬合。然后，咬合的表面被剪斷，分離出金屬磨屑而造成的零件被破壞。

特點(diǎn)：接觸點(diǎn)粘著剪切破壞。例：內(nèi)燃機(jī)的鋁活塞環(huán)與缸體摩擦擦傷、火電廠球磨機(jī)蝸輪之間的粘著磨損。

二、磨料磨損：

摩擦體在做相對滑動摩擦運(yùn)動時(shí)，由于介質(zhì)中存在的硬質(zhì)顆粒（外界加入的磨粒或從零件表面剝落的磨屑等）嵌入零件表面，使金屬產(chǎn)生塑性變形，遭受刮傷或切削，使零件表面的形狀、尺寸和性能發(fā)生變壞的過程。

特點(diǎn)：磨料作用于材料表面而使其破壞。例：球磨機(jī)的襯板與磨球、農(nóng)業(yè)犁鍬、礦山破碎機(jī)齒板和錘頭。

三、疲勞磨損：

兩接觸表面做滾動或滾動復(fù)合摩擦運(yùn)動時(shí)，因周期性載荷的作用，是表面產(chǎn)生形變和應(yīng)力，從而使材料出現(xiàn)裂紋和分離出微片或顆粒的磨損。

特點(diǎn)：表層或次表層受接觸應(yīng)力反復(fù)作用而產(chǎn)生的疲勞破壞。例：滾動軸承、齒輪

四、腐蝕磨損：

摩擦副對偶表面在相對滑動過程中，表面材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，并伴隨機(jī)械作用而引起的材料損失現(xiàn)象。常見的腐蝕磨損有氧化磨損合介質(zhì)腐蝕磨損。

特點(diǎn)：有化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)或高溫氧化的表面腐蝕破壞。例：取軸軸頸氧化磨損、化工設(shè)備中的零件表面磨損。

五、微動磨損：

在相互壓緊的金屬表面間由于小振幅振動而產(chǎn)生的一種復(fù)合型磨損。

特點(diǎn)：復(fù)合式磨損。例如：片式摩擦離合器的內(nèi)外摩擦片的接合面部位、輸電導(dǎo)線的電接觸部件